“這臺(tái)老伙計(jì)返廠維修要1000塊，咱們自己動(dòng)手只花了80元零件費(fèi)！”神木公司天津華苑制粉中心檢修班長栗煒捧著剛“復(fù)活”的電動(dòng)扳手笑開了花。面對(duì)鋼材價(jià)格上漲、人工成本攀升的雙重壓力，他們用創(chuàng)新思維在降本增效“戰(zhàn)場”上演繹著別樣精彩。

“工具醫(yī)院”喚醒沉睡資源

“我們建立了三級(jí)診療體系，小毛病班組自修，疑難雜癥技術(shù)組會(huì)診，實(shí)在不行才返廠?！弊哌M(jìn)檢修車間，電工小王正給生銹的水平儀做“手術(shù)”。

在工具墻上，每臺(tái)設(shè)備都貼著“設(shè)備檢查碼”，每月兩次定期檢查設(shè)備線路絕緣、運(yùn)行狀態(tài)，各項(xiàng)參數(shù)全部正常才可張貼。5月以來，6臺(tái)電動(dòng)工具經(jīng)“妙手回春”重上一線，節(jié)省采購費(fèi)用1.2萬元。更令人稱道的是“零件銀行”，報(bào)廢設(shè)備的可用部件分類建檔，像搭積木般拼裝再利用，收塵器袋籠二次利用就避免重復(fù)采購2.3萬元。

“諸葛會(huì)”上集智破題

“腳手架扣件損耗超標(biāo)，問題出在裝卸方式！”“混凝土余料可以制作預(yù)制塊……?！痹诿恐芏摹敖当局T葛亮?xí)鄙?，這樣的金點(diǎn)子層出不窮。

項(xiàng)目創(chuàng)新“問題懸賞制”，將材料浪費(fèi)、設(shè)備損耗等痛點(diǎn)張榜招賢，僅5月就收集合理化建議14條。針對(duì)小型機(jī)具“帶病上崗”頑疾，青年突擊隊(duì)發(fā)明“設(shè)備體檢三步法”，通過聽異響、查震動(dòng)、測精度提前預(yù)警故障，使返工率下降18%。

“長效藥方”根治“浪費(fèi)病”

“降本增效不是一陣風(fēng)，要變成肌肉記憶，把‘過緊日子思維’從有意識(shí)向下意識(shí)轉(zhuǎn)變?！敝行闹魅胃呤篮Ｔ谠露壤龝?huì)上強(qiáng)調(diào)道。

在項(xiàng)目中心，每位成員都是成本觀察員，每臺(tái)設(shè)備配有健康檔案，每月都要評(píng)選“節(jié)約之星”。根據(jù)該項(xiàng)目5月份數(shù)據(jù)顯示，項(xiàng)目綜合成本同比下降1.2%，工具周轉(zhuǎn)率提升40%，更培育出2名能維修、懂算賬的復(fù)合型工匠。 （甄鑫）

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