告別“望聞問切”，精準(zhǔn)監(jiān)測防患未然

在以往的設(shè)備巡檢中，設(shè)備的隱患只憑借職工每兩小時(shí)一次的手動檢測，手持儀器逐個(gè)點(diǎn)位測量溫度、振動值，再憑經(jīng)驗(yàn)對比閾值，不僅耗時(shí)費(fèi)力，更存在著誤判的概率。經(jīng)過智能化改造后，溫振傳感儀實(shí)時(shí)采集振動頻率、溫度變化等數(shù)據(jù)，通過AI算法自動比對健康閾值。在一次日常工作中，智能系統(tǒng)提前3天預(yù)警210#原煤破碎機(jī)電機(jī)前軸的異常振動信號，精準(zhǔn)定位了軸承配合間隙異常問題，拆解檢修證實(shí)軸承內(nèi)套已出現(xiàn)早期裂紋，這一肉眼難以察覺的隱患被及時(shí)排除，避免了可能引發(fā)的軸體斷裂重大事故。

告別“大拆大檢”，精準(zhǔn)運(yùn)維降本增效

面對降本增效要求，文家坡選煤廠將“緊日子”過出了新內(nèi)涵。過去預(yù)防性維修需按固定周期“大拆大檢”，既浪費(fèi)人力又易造成過度維護(hù)。溫振傳感系統(tǒng)將巡檢模式優(yōu)化，人工巡檢頻次從每班4次壓縮至2次，3名巡檢工從重復(fù)性巡檢勞動中釋放，專注于工藝優(yōu)化等增值工作。通過精準(zhǔn)的狀態(tài)監(jiān)測避免“小病拖成大病”的額外支出，年預(yù)防性維修費(fèi)用顯著降低，備件庫存周轉(zhuǎn)率提升20%。同時(shí)設(shè)備突發(fā)故障率從每月1.7次降至0.5次，構(gòu)建起“預(yù)防為主”的安全管理新體系。

告別“經(jīng)驗(yàn)依賴”，數(shù)據(jù)驅(qū)動重構(gòu)生態(tài)

智能化改造的價(jià)值不僅在于止損，更在創(chuàng)造增量。溫振系統(tǒng)積累的10萬余條振動頻譜數(shù)據(jù)，正在重構(gòu)選煤廠的運(yùn)維生態(tài)，也在反哺設(shè)備選型與供應(yīng)商評價(jià)體系。通過分析不同工況下的設(shè)備健康曲線，技術(shù)人員可以提前預(yù)知設(shè)備工況，單臺設(shè)備年維護(hù)成本節(jié)省5萬元?；趬勖A(yù)測算法，備品備件管理從“周期備貨”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)補(bǔ)貨”，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%，實(shí)現(xiàn)資金使用效率的顯著優(yōu)化。

目前，溫振傳感系統(tǒng)已覆蓋全廠關(guān)鍵設(shè)備，其衍生出的智能診斷報(bào)告成為設(shè)備管理的重要依據(jù)。下一步，文家坡選煤廠計(jì)劃將振動數(shù)據(jù)與能耗、產(chǎn)量等指標(biāo)聯(lián)動分析，讓更多“沉默的數(shù)據(jù)”開口說話。(任騰越)