“集控，清水層水位低，已經(jīng)快降到80cm了?！睄徫还⑾蚋呓辜钡南蚣厥覅R報(bào)清水層情況。

據(jù)了解，近期涌鑫礦業(yè)公司安山煤礦井下煤質(zhì)變化，煤塊中間夾雜大量矸石泥，使得煤泥水處理系統(tǒng)壓力增大，導(dǎo)致濃縮機(jī)耙壓長(zhǎng)時(shí)間居高不下，清水層下降等問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品煤的洗選效率，同時(shí)增加了崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度。

針對(duì)這些棘手問題，涌鑫選煤廠廠長(zhǎng)左奮平組織廠部技術(shù)人員深入生產(chǎn)、洗選一線，對(duì)洗選設(shè)備、加藥系統(tǒng)、壓濾機(jī)系統(tǒng)等一系列影響煤泥壓濾效率的問題現(xiàn)場(chǎng)“把脈問診”，通過結(jié)構(gòu)化研討的方式對(duì)人、機(jī)、物、環(huán)、管，五個(gè)方面進(jìn)行“望、聞、問、切”。最終查找出了“病根”，并“對(duì)癥下藥”開出了“良方”。

原來該廠原煤分級(jí)篩下層篩板為9mm篩板，原脫泥篩干段篩板為6mm篩板，由于近期原煤煤濕且矸石泥化嚴(yán)重，導(dǎo)致篩分效果不佳。將原煤分級(jí)篩下層篩板由9mm更換為13mm篩板，原脫泥篩干段篩板由6mm更換為9mm篩板，有效減少入洗原煤中的末煤量，增大了入洗下限，提高了篩分及脫泥效率；與此同時(shí)，合理調(diào)整加藥比例和加藥濃度，濃縮機(jī)耙壓成功控制在了0.3MPa以下，濃縮池清水層由80cm提高至200cm以上，提高了脫泥效果和水力旋流器分級(jí)效果，有效的減輕了濃縮機(jī)的工作負(fù)荷，減少了煤泥進(jìn)入濃縮池后導(dǎo)致壓濾機(jī)負(fù)荷增加、損壞濾布、濃縮機(jī)耙壓增加等一系列問題。另外，技術(shù)人員優(yōu)化了壓濾機(jī)程序，對(duì)壓濾機(jī)氣動(dòng)閥門氣源進(jìn)行改造，將反吹閥的氣源改為一個(gè)專用氣泵，確保了壓濾機(jī)反吹系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證了煤泥脫水效果。

班干部碰頭會(huì)上，生產(chǎn)主任強(qiáng)調(diào)，雖然煤泥壓濾問題得到了解決，但是近期井下煤質(zhì)還不穩(wěn)定，各級(jí)人員和現(xiàn)場(chǎng)崗位工還要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡查、巡視，作好相關(guān)記錄，若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（梁愛娟 李韋）

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